管道紧固件智能化生产车间以“**，国内**”为原则进行建设和改造。该车间共装备有自动化、智能化生产加工、物流配送等装备19台套，其中加工中心2台，焊接机器人7台，精密冲床、机械手自动上料机、冲床机器人共4套，自动化AGV物流小车5台，立体仓库1套和各种生产终端辅助设备、扫描仪及检测试验设备等辅助设备数十台，其中车间内自动化、智能化生产、试验、检测等设备占总数量的80%。

达到冷库、荫凉库、速冻冷库、颗粒剂小冻库、提温去湿库的全自动储存、全自动供货、空拖盘全自动回库、全自动堆垛运输、全自动快递分拣运输等要求的解决方法，与此同时创建自动化仓库系统分区储存常温下商品、超低温商品和冷藏商品。全部解决方法将结合整体式、自动化技术装运机器设备融合信息系统，完成原材料、半成品加工及其制成品的进出库自动化技术、软性快递分拣、库房精细化管理、透明度、数据可视化、追朔的基本建设总体目标，保证收、发、备、退、转、存、进出库的全自动过账，**定物管理方法，遵照FIFO、逾期预警信息，滞销品汇总智能化系统的全方信息化管理。**做到提升 物流仓储工作高效率、降低积压货、提高库房综合性管理能力、释放出来职工工作疲劳值的目地。

为助力线束加工企业仓储自动化升级，中天华宇售前规划、项目实施人员在充分了解线束加工工艺流程后，针对汽车线束行业规划设计了智能化立体仓库，助力汽车线束行业实现了原材料全流程自动化出入库，并打通了生产至仓储环节，实现车间自动叫料、自动输送，大幅降低了线束加工企业人力资源成本，大幅提升了车间生产效率。

山东推荐生产车间用输送设备模具立体仓库

作为集成灶行业的龙头企业，公司目前拥有3个生产基地，拥有集成灶行业**为高端的生产装备，建立了集成灶行业内首条冲压机械手自动线、自动连续模生产线、自动部装流水线和自动总装流水线，引入了台湾先进的集成化物流管理系统，建造了行业内**水平的全自动高智能化立体仓库，是目前集成灶行业中**规模和高度智能化的厨电生产制造企业。

智能化立体仓库的核心工作就是将物流系统集成到物流信息系统中，包括机械系统、数据采集、管理操作、信息化施工等。智能化立体仓库建设的核心工作是在b行业大规模使用网络，实现b业务商单的全程信息发布与交易结算。一、b行业人工装备状况优劣、质量状况、进料、搬运、贮存、检验等级多等级。包括商品回收、物流、采购等方面。

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智能物流：应用WMS系统，新建全自动立体仓库，车间生产使用自动进出料系统等智能化物料转运装备，实现自动出入库、智能仓库调拨、虚仓管理、物料自动转运等功能。一个标准的智能化工厂应减少无效的物料搬运，目前大部分企业通过在车间建设了一个类似集中的通立体仓库和辊道系统以解决无效原料的物流运输。

加快建设智能仓储。实施三年500万平方米智能化仓储建设工程，支持国有平台企业建设现代化仓储，推动本地仓储企业转型升级，引进培育战略性投资商建设新型智能仓储项目，今年新增100万平方米。加快建设标准化立体仓库、冷链仓库，应用仓库管理系统、仓储控制系统等现代技术手段，搭建仓储服务云平台，实现仓储租赁与管理信息互联互通，提升智能管理水平，降低物流成本。建立仓储价格调控机制，确保新建仓储价格保持在合理区间。