管道紧固件智能化生产车间以“**，国内**”为原则进行建设和改造。该车间共装备有自动化、智能化生产加工、物流配送等装备19台套，其中加工中心2台，焊接机器人7台，精密冲床、机械手自动上料机、冲床机器人共4套，自动化AGV物流小车5台，立体仓库1套和各种生产终端辅助设备、扫描仪及检测试验设备等辅助设备数十台，其中车间内自动化、智能化生产、试验、检测等设备占总数量的80%。

管路标准件智能化系统生产线以“领域榜样，中国领跑”为标准开展基本建设和更新改造。该生产车间共武器装备有自动化技术、智能化系统生产制造、物流运输等武器装备19台套，在其中数控加工中心2台，机器人焊接7台，高精密高速冲床、机械臂自动送料机、冲床机器人共4套，自动化技术AGV货运物流小轿车5台，自动化仓库1套和各种各样生产制造终端设备?助机器设备、扫描机及检验实验设备等?助机器设备数十台，在其中生产车间内自动化技术、智能化系统生产制造、实验、检验等机器设备占总总数的80%。

据统计，智能化系统自动化仓库是全自动化技术制成品库房，占地面积为23503平米，建筑密度约24米，设计方案储位总数约2.5万只。投入使用后可开展自动化仓储快递分拣、运输、装运、进出库等，从制成品进库到送货完成全自动化技术、智能化系统管理方法，进一步提高药物储存和运送安全性，与此同时节省产品成本，极大地提高生产率。

上海品牌企业物流输送设备立体仓库

达到冷库、荫凉库、速冻冷库、颗粒剂小冻库、提温去湿库的全自动储存、全自动供货、空拖盘全自动回库、全自动堆垛运输、全自动快递分拣运输等要求的解决方法，与此同时创建自动化仓库系统分区储存常温下商品、超低温商品和冷藏商品。全部解决方法将结合整体式、自动化技术装运机器设备融合信息系统，完成原材料、半成品加工及其制成品的进出库自动化技术、软性快递分拣、库房精细化管理、透明度、数据可视化、追朔的基本建设总体目标，保证收、发、备、退、转、存、进出库的全自动过账，**定物管理方法，遵照FIFO、逾期预警信息，滞销品汇总智能化系统的全方信息化管理。**做到提升 物流仓储工作高效率、降低积压货、提高库房综合性管理能力、释放出来职工工作疲劳值的目地。

首期设计安装10条全自动注射器生产线，整合国内注射器集约化、智能化生产设备，全自动中央供料系统配套全电注塑机，全自动滚印、组装、包装连线、全智能无人操作灭菌车间及智能立体仓库等辅助设施，提升产品的品质，对国际的安全疫苗注射器，设计年生产能力10亿支，7条生产线已投入试生产，预计二季度10条生产线可以安装完成。

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作为**的自动化立体仓库建设以及智能设备制造商，累积了十几年的设计、生产、安装经验，并与世界**的驱动、电气控制商达成长期合作，力求为顾客带来**质的产品，工厂具有智能化的管理，先进的自动化生产制造设备，为生产和制造高精度智能仓储设备保驾护航。近年来，以雄厚的技术力量与产品研发能力为基础，推出的高性能堆垛机、穿梭车、AGV小车等获得了客户的一致好评。

自动立体仓库主要由货架、巷道式堆垛起重机（堆垛机）、入（出）库工作站台、调度控制系统以及管理系统组成。结合不同类型的仓库管理软件、图形监控及调度软件、条形码识别跟踪系统、搬运机器人、AGV小车、货物分拣系统、堆垛机认址系统、堆垛机控制系统、货位探测器等，可实现立体仓库内的单机手动、单机自动、联机控制、联网控制等多种立体仓库运行模式，实现了仓库货物的立体存放、自动存取、标准化管理、可大大降低储运费用，减轻劳动强度，提高仓库空间利用率。